I.Описание

Непрерывный Экструдер По Производству Медного И Алюминиевого Профиля (Конформ) можно после замены расходных материалов производства при использовании круглой меди и алюминиевого прутка завершать производство меднойшины, медной ленты, медногопрутка, медной трапецевидной продукции, заготовки контактного провода из медного сплава и других медных продукций, а также алюминиевой шины, алюминиевогопрутка, круглой алюминиевой трубки, квадратной алюминиевой трубки и других специальных алюминиевых продукций.

II.Компонент и описание

1) Экструдер

Экструдер использует непрерывную экструзию для экструдирования бескислородной медной катанки/ алюминиевой катанки. Когда экструдер постоянно вращается, медно-алюминиевая катанка непрерывно подается в камеру силой трения на стенке канавки экструзионного колеса. При огромной экструзии и трении сырье не нуждается во внешнем нагреве, так что температура зоны деформации может быть повышена до области температур рекристаллизации, где металл можно экструдировать, вводить в камеру и экструдировать из специальной матрицы.

Медные / алюминиевые профили могут быть сформированы за один раз,а продукты разных спецификаций можно производить только путем замены матрицы и расходных материалов (инструменты).

2) Система

Система охлаждения разделена на внутреннюю систему циркуляции и внешнюю систему циркуляции.

Система внутренней циркуляцииохлаждения используется для охлаждения продукта и охлаждения компонентов оборудования в процессе эксплуатации, а также обеспечивает отсутствие окисления и обесцвечивания охлажденного продукта. Рабочее оборудование остается в непрерывном режиме.Система внутренней циркуляцииохлаждения гарантирует, что температура компонентов оборудования находится на умеренном уровне, и обеспечивает непрерывную и нормальную работу оборудования.

Система внешней циркуляции охлаждения обменивается и охлаждает тепло системы внутренней циркуляции через теплообменник, снижает температуру воды в системе внутренней циркуляции и обеспечивает нормальную работу системы внутренней циркуляции.

3) Система электрической управления

Электрическая система управления состоит из сенсорного экрана, PLC и других частей. PLC управляет работой всей производственной линии и автоматически собирает и обрабатывает данные параметров технологического процесса оборудования и функцию данных параметров рабочего состояния оборудования. Собранные данные отображаются на сенсорном экране, и оператор может отслеживать состояние производства и оборудования и сохранять различные рабочие данные в системе для легкого доступа.

На сенсорном экране рабочие параметры каждого компонента оборудования можно отрегулировать в соответствии с потребностями производства разных продуктов.

Система имеет несколько функций автоматической защиты, таких как перегрев и перегрузка по току, или функция тревоги. Когда обнаруженное значение данных превышает допустимое значение, система автоматически защитит или запросит сигнал тревоги для обеспечения безопасного производства.

4) Гидравлическая система

Гидравлическая система обеспечивает непрерывную и стабильную функцию блокировки сверхвысокого давления для башмака, которая обеспечивает долговременное давление для непрерывного производства. Давление в системе использует режим компенсации давления высокого давления. Насос высокого давления имеет короткое рабочее время и экономию энергии, а температура масла низкая, а уплотнительный элемент нелегко стареть.Иустановка индикатора давления масла, гидравлического масляного фильтра и так далее. Гидравлические насосы и компоненты - это все известные бренды в Китае. Система смазки использует способ циркуляции шестеренчатого насоса для обеспечения смазки и охлаждения для шпиндельных подшипников и редукторов.

5) Приёмник

Метод приёма заключается в перемещении катушки приёма, и готовая продукция удерживается в центре, чтобы уменьшить деформацию готовой продукции. Серво или управление натяжением момента может использоваться для произвольной установки диапазона раскладки и силы приёма.Различные типы приемников можно выбирать в зависимости от модели оборудования и размера продукта.

III. Технические параметры